جودة وسائط الفلتر البوليستر المربوطة & وسائل تصفية الألياف النانوية مصنع

دليل اختيار كيس المرشح ووسائط الترشيح في صناعة الاسمنت مقدمةتنتج عملية تصنيع الاسمنت كميات كبيرة من الغبار ودرجات حرارة عالية وبيئات عنيفة كيميائيا.اختيار أكياس المرشح الصحيحة ووسائل التصفية أمر بالغ الأهمية لتحقيق أقصى قدر من كفاءة جمع الغباريقدم هذا الدليل نظرة عامة مهنية ومحسّنة لـ SEO لمساعدة عملاء صناعة الأسمنت على اختيار أفضل حلول أكياس المرشح. العوامل الرئيسية لاختيار أكياس المرشح في صناعة الاسمنت درجة حرارة العمل:تتضمن العديد من عمليات الاسمنت درجات حرارة تتراوح بين 180 درجة مئوية و 260 درجة مئوية ، مما يتطلب وسائل مقاومة لدرجات الحرارة العالية. خصائص الغبار:غبار الاسمنت عادة ما يكون دقيقاً ومتسخ وفعال كيميائياً. موقع العملية:المراحل المختلفة (على سبيل المثال، رأس الفرن، ذيل الفرن، الطاحونة الخام) لديها متطلبات محددة. طريقة التنظيف:التوافق مع أنظمة تنظيف النبضات، والهواء العكسي، أو الهزاز. المقاومة الكيميائية:التعرض للغازات الحمضية مثل SOx و NOx وسائل الترشيح الموصى بها لتطبيقات الأسمنت مجال التطبيق وسائل الإعلام الموصى بها مقاومة الحرارة الخصائص طاحونة خام شعار الإبرة البوليستر حتى 150 درجة مئوية مقاومة جيدة للكش ، فعالة من حيث التكلفة ذيل المبرة الألياف الزجاجية مع غشاء PTFE حتى 260 درجة مئوية مقاومة كيميائية ممتازة، انبعاثات منخفضة رأس الكهف الألياف الزجاجية أو خليط الألياف الزجاجية/P84 حتى 260 درجة مئوية مقاومة عالية للكش والحرارة تبريد الكلينكر الألياف الزجاجية/P84 المركبة حتى 260 درجة مئوية الصمود تحت الصدمة الحرارية مطحنة الفحم البوليستر المقاوم للثبات حتى 150 درجة مئوية الحماية من الانفجارات ضد غبار الفحم مصنع الاسمنت البوليستر أو الأكريليك حتى 150 درجة مئوية مقاومة للرطوبة وطول العمر أعلى الصفوف، منطقة التعبئة شعار الإبرة البوليستر حتى 120 درجة مئوية مكافحة الغبار الفعالة من حيث التكلفة معالجات السطح لتحسين الأداء طلاء غشاء PTFE:يقلل من انسجام الغبار ويحسن من كفاءة التنظيف معالجة زيت السيليكون:يزيد من المرونة ومقاومة الإحراق معالجة الجرافيت:يحسن خصائص مكافحة الأكسدة لتطبيقات درجات الحرارة العالية. تشكيلات الأكياس الشائعة الأكياس المستديرة (القياسية Ø125mm أو Ø160mm) حقائب بيضاوية (تصاميم توفير المساحة) أكياس على شكل نجمة (مزيد من مساحة التصفية) نصائح الخبراء لزيادة عمر المرشح اختر أكياس المرشح على أساس أعلى درجة حرارة متوقعة. استخدام أغشية PTFE في بيئات عنيفة كيميائيا. تأكد من إعدادات التنظيف المناسبة لتجنب ارتداء الحقيبة قبل الأوان. إجراء عمليات صيانة منتظمة واختبارات للكشف عن التسرب. الاستنتاجإن اختيار أكياس المرشح الصحيحة ووسائل التصفية أمر حاسم لضمان كفاءة التشغيل والامتثال التنظيمي والتحكم في التكاليف في مصانع الأسمنت.العمل مع شريك تصفية محترف يفهم التحديات الفريدة لصناعة الاسمنت لتحقيق أفضل النتائج. الكلمات الرئيسية:أكياس تصفية صناعة الاسمنت، فلاتر جمع الغبار الاسمنت، وسائل تصفية عالية درجة الحرارة، أكياس تصفية الألياف الزجاجية، فلاتر غشاء PTFE، مكافحة الغبار في مصانع الاسمنت، حلول تصفية الاسمنت

في إطار استراتيجية الكربون المزدوج، شركة فارلي للتكنولوجيا، مستفيدة من 16 عاما من الخبرة، أطلقت الجيل الثالثنظام جمع الغبار في لوحات TANNASON®مع سبعة اختراقات تكنولوجية أساسية، فإنه يعيد تعريف معايير التصفية الصناعية،تمكين أكثر من 600 شركة عالمية لتحقيق تصغير المعدات والانتقال إلى انبعاثات منخفضة للغاية. التقدم التكنولوجي▶ثورة تحسين الفضاءيقدم التصميم المدمج الوحدي زيادة مساحة التصفية 5 أضعاف (مقارنة مع أكياس المرشحات التقليدية) وتقليل البصمة المعدنية بنسبة 50٪ ،تحرير أكثر من 30% من المساحة التشغيلية لخطوط الإنتاج عالية الكثافة في صناعات الصلب والاسمنت. ▶نظام تعزيز المتانة• التحكم في سرعة التدفق المقطعي (تخفيض السرعة 2-5x)• بنية خالية من القفص• تصميم مصفوفة مضادة للتصادميطيل عمر الفلتر إلى 18000 ساعة ∙ 2.3 مرة أطول من الحلول التقليدية. ▶ مصفوفة تنظيف ذكيةالرأس الموجّه بواسطة Venturi + تصميم deep-V واسع الدوال ، جنباً إلى جنب مع تكنولوجيا النبضات منخفضة الضغط 3kg / cm2 (متوسط الصناعة: ≥ 5kg) ، يحقق 99.معدل إزالة الغبار المتبقي بنسبة 2٪ مع خفض استهلاك الهواء المضغوط بنسبة 40٪. حلول صناعية مخصصة√ نظام المواد المزدوجة: البوليستر المرتبط بالفيلس / الأبرة + طبقة الحماية الثلاثية (طرد المياه / الزيت ، مكافحة التثبت ، غشاء PTFE)√ قابلية التكيف مع العديد من السيناريوهات: تثبيت ثلاثي الأبعاد معتمد IP67 (تثبيت أعلى / جانب / زاوية)التطبيقات المثبتة تشمل: مشروع إعادة تجهيز فرن القوس الكهربائي لشركة Baowu Steel Group تحديث خط إنتاج Conch Cement بـ 10,000 طن منخفض الانبعاثات للغاية نظام استرداد الغبار في مصنع تسلا جيجا قيمة الاستدامةالحل المعتمد بمعيار ISO 14064 يقلل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون السنوية بنحو 12.6 طن لكل وحدة. تم نشره في 27 دولة ، وقد شكلت شبكة لتوفير الطاقة وتم إدراجها على التوالي في MIITsالكتالوج الوطني للتكنولوجيا المتقدمة لحماية البيئةلثلاث سنوات

التركيز على الابتكار: تحويل وسائط أكياس الفلتر إلى خرطوشات ذات أداء عال ‬‬تصفية فارليإكتشافات مكافأة التحدي: لماذا اعتبرت وسائط الفلتر "الناعمة" غير مناسبة للخرطوشات الحكمة التقليدية تقول: متطلبات الخرطوشة: هيكل صلب للحفاظ على شكل الضفعة تحت الضغط ، وقدرة عالية على تحميل الغبار. قيود كيس المرشح: الوسائط غير المنسوجة التي يتم طعنها بالإبرة (الشائعة في الأكياس) تفتقر إلى الصلابة المتأصلة واستقرار الأبعاد. الحلول التقليدية تتضمن إضافة دعامات أسلاك معدنية أو دعامات صلبة ولكن هذه الزيادة في التكلفة والوزن والتعقيد. حلّ فارلي: إعادة اختراع علم المواد من خلال براءة اختراعتكنولوجيا الإبرة + الارتباط الحراري، قمنا بتصميم هيكل إعلامي يغير اللعبة: الابتكار الأساسي: التوصيل الثلاثي الأبعاد للألياف: الابرة متعددة الطبقات تخلق مصفوفة كثيفة ومدعومة ذاتيا بدون إطارات خارجية. ربط حراري مسيطر: تسخين الدقة يذوب بصورة انتقائية ألياف البوليستر في نقاط التقاطع ، وتشكيل "الحوائط" الصلبة التي تقفل هندسة الطيات. مقاييس الأداء الرئيسية: المعلم (فيرلي) الإعلامي وسائل الإعلام التقليدية للخرطوشات استقرار الجفاف التشوه ≤0.1mm @ 5kPa التشوه ≥0.5 ملم احتواء الغبار 300 غرام/م2 (ASHRAe 52.2) 180-220 غرام/م2 انخفاض الضغط 15٪ أقل عند تدفق الهواء 1m/s ‬‬ الوزن 20% أخف يتطلب دعماً للشبكة المعدنية   لماذا يهم هذا للصناعات كفاءة التكلفة: يزيل شبكة الأسلاك / طبقات الدعم ، مما يقلل من تكاليف المواد35%. الاستدامة: 100٪ البوليستر القابل لإعادة التدوير مقارنةً بالخرطوشات المصنوعة من مواد مختلطة التنوع: قابلة للتكيف مع الظروف القاسية: الرطوبة العالية: يمنع المعالجة الهيدروفوبية انهيار الضفدع. الغبار المتفجر: الطلاءات المضادة للستاتيكية تلبي معايير ATEX/IECEx. النجاح المثبت والاعتراف دراسة حالة: تستخدم في مصنع صلب صيني: النتيجة: عمر 18 شهراً (مقارنة بـ 12 شهراً للخرطوشات المدعومة بالأسلاك) ، وتقليل نفايات التخلص بنسبة 40٪. الجائزة: 2023 الجائزة الثانية للتقدم العلمي والتكنولوجي،مجلس الصين الوطني للنسيج والملابسأعلى شرف في صناعة التصفية في الصين تطبيقات أعيد تعريفها الاسمنت والتعدين: يتعامل مع الغبار اللاصق (مثل الحجر الجيري والسيليكا) مع الحد الأدنى من التآكل. حرق النفايات: مقاوم للغازات السامية الحمضية (pH 2-5) عند تشغيل مستمر عند 180 درجة مئوية. الغذاء والصيدلة: الوسائط المتوافقة مع إدارة الأغذية والعقاقير لاستعادة النشا أو السكر أو مسحوق API. الأسئلة الشائعة التقنية س: كيف يتم التحكم في ارتفاع الضفعة دون دعم الأسلاك؟ج: لديناالخوارزمية الديناميكية لتشكيل الجفافيحسب كثافة الألياف ونقاط الارتباط لتحسين سلامة الهيكل لارتفاعات محددة (10-100 ملم). السؤال: هل يمكن أن تستخدم غطاء الخرطوشة الحالي هذه الوسائط؟ج: نعم! أدوات التجديد المتوفرة لنظم دونالدسون، كامفيل، و نيدرمان.

8 مارس 2024 تكريم النساء اللواتي يقودن الثورة الخضراء فيتصفية فارلي، ونحن نعتقد أن المساواة بين الجنسين والاستدامة البيئية هي قوى لا تنفصل عن التقدم.نحن نحتفل بالنساء الرائدات في الابتكارات التصفية، وتعزيز الصناعات النظيفة، وتشكيل مستقبل أخضر للأجيال القادمة. المرأة في طليعة الابتكار البيئي من المهندسين المصممينأنظمة تصفية منخفضة الانبعاثاتمن أجل الاستراتيجيين الذين يعملون على تحسين نماذج الاقتصاد الدائري، فإن النساء في فيرلي يعيدن تعريف الإشراف على البيئة.مرشحات مغلفة بالألياف النانويةوحلول عالية الكفاءةيسمح للصناعات بشكل مباشر بتقليل بصمة الكربون وتحسين نوعية الهواء وتحقيق أهداف الاستدامة العالمية. المساهمات الرئيسية: تقنية الألياف النانوية: تحسين كفاءة التقاط الجسيمات بنسبة 30%، مما يقلل من الانبعاثات الصناعية. التصاميم الذكية للطاقة: مرشحات مصممة لخفض استهلاك الطاقة في أنظمة HVAC، ودعم أهداف الصفر الصافي. الحد من النفايات: المبادرات التي قادتها فرق نسائية قد أعادت استخدام أكثر من 15 طنا من نفايات الإنتاج سنوياً. تمتلك شركة فارلي فيلتراتشن قاعدة تصنيع متقدمة في تشينغيوان، الصين، وأكثر من 20 عامًا من الخبرة في مجال البحث والتطوير في مواد المرشح الصناعي، وخدمة العملاء من أكثر من 100 بلد.جميع وسائط التصفية لدينا تلبي معايير شهادة الجودة ISOنحن نقدم خدمات تخصيص لمواصفات مثل الوزن الأساسي، والسمك، وعمليات ما بعد المعالجة (بما في ذلك غشاء PTFE، مضاد للثبات، مقاومة الماء والزيت) ،ضمان التكيف الدقيق مع بيئات صناعية مختلفة.

تقليديًا ، يتم استخدام قماش المرشح الفلسي الإبرة كمادة ناعمة لأكياس المرشح ، والتي تزن عادة حوالي 500 غرام / متر مربع.فارلي فلتراتيشن قد رائدة في تكنولوجيا جديدة من خلال تطبيق بنجاح إبرة شعر قماش المرشح لفلتر خرطوشاتهذا الابتكار يؤدي إلى خرطوشات صلبة بما فيه الكفاية ، مما يلغي الحاجة إلى شبكة دعم إضافية ، ويمكن أن يصل الوزن إلى 260g / m2.بالمقارنة مع مواد الفلترات البوليستر التقليدية، هذا التطور لا يزيد فقط من مساحة التصفية الفعالة ولكن يسمح أيضا لإنشاء مواد تصفية عالية درجة الحرارة. المزايا: صلابة محسنة:توفر هيكل قماش المرشح الحساس الإبرة قوة ميكانيكية أعلى ، مما يضمن استقرار خرطوشات المرشح في ظل ظروف الحمل والضغط العالية. مساحة تصفية متزايدة:من خلال توسيع مساحة سطح وسيلة التصفية ، تحقق الألواح الكفاءة والقدرة العالية للتصفية ، مما يؤدي إلى مدة خدمة أطول. مقاومة الحرارة العالية:يسمح التصميم المبتكر بإنتاج مواد تصفية قادرة على تحمل درجات الحرارة العالية ، مما يوسع نطاق تطبيقها. التطبيقات: هذه غطاء المرشح المبتكر مناسبة للبيئات الصناعية التي تتطلب تصفية فعالة ودعم قوي، مثل: إنتاج الاسمنت:التقاط الجسيمات الدقيقة من الغبار أثناء تصنيع الاسمنت. الصناعة الكيميائية:تصفية الغازات الضارة والجسيمات الناتجة عن التفاعلات الكيميائية. صهارة الصلب:إزالة المواد الضارة التي يتم إطلاقها أثناء عمليات الصهر لحماية البيئة. من خلال استخدام قماش المرشح في بطاقات المرشح، تقدم Farrleey Filtration للعملاء حلول تصفية أكثر كفاءة ودائمة،تلبية المتطلبات المزدوجة للصناعة الحديثة لأداء التصفية العالي ومتانة المعدات. لماذا تختارنا؟•الحلول المخصصة: دعم الحجم غير القياسي للتوافق مع مختلف علامات تجارية المعدات.•جودة معتمدة: متوافق مع معيار ISO 16890 و GB/T 6719 وغيرها من المعايير العالمية.•الدعم من النهاية إلى النهاية: تغطية كاملة منظروف التشغيلالتحليل، اختيار المنتج، توجيهات التثبيت، إلى متابعة ما بعد البيع. اتصل بنا اليومانقراترك رسالةأو اتصل بالرقم +86-187-2130-2231 لطلب حل مكافحة الغبار المخصص وعينات المنتج المجانية.

الشذوذات الشائعة والحلول لجمع الغبار بالخرطوشة المسألة: عنصر المرشح التكيس والتصلب التأثير:يمكن أن يؤدي تثبيت و تصلب غلاف الفلتر إلى انخفاض حاد في قابلية المرور الهوائي لعناصر الفلتر ، مما يؤدي إلى زيادة مقاومة التشغيل وزيادة استهلاك الطاقة.في الحالات الشديدة، قد يؤدي حتى إلى فشل جهاز جمع الغبار في العمل بشكل صحيح. تحليل السبب: 1التجفيف المحفز:عندما تنخفض درجة حرارة تشغيل جهاز جمع الغبار إلى أقل من نقطة الندى الحمضية، يتكثف بخار الماء في غاز الدخان إلى الماء السائل.الذي يختلط مع الغبار ويتمسك بسطح عناصر المرشحوبالإضافة إلى ذلك، إذا كان الهواء المضغوط المستخدم في التنظيف النبضات لديه درجة حرارة منخفضة للغاية، فإنه يمكن أن يسبب الجزء العلوي من عنصر المرشح لتبريد بسرعة،مما يؤدي إلى التكثيف. 2. التوصيل:بعض أنواع الغبار لديها خصائص لاصقة قوية بطبيعتها ، مثل الجسيمات الزيتية أو كبريتات الأمونيوم الناتجة أثناء التطهير.عندما تأتي هذه الجسيمات في اتصال مع ألياف الوسائط المرشحةقد لا تكون أنواع أخرى من الغبار لزجة بطبيعتها ولكنها يمكن أن تمتص الرطوبة من غازات الدخان وتخضع لتفاعلات إعادة التبلور.تشكيل مواد جديدة صلبة للمياه أو بلورية، مثل كبريتات الكالسيوم. هذه المواد يمكن أن تخلق "قشرة" على سطح عناصر المرشح. 3- كيكات هيكلية:المشاكل مع نظام إزالة الغبار أو تصميم هيكلي لعناصر المرشح يمكن أن تؤدي إلى تنظيف غير فعال ، مما يسمح للغبار بالتراكم تدريجيا وتصلب.تصميم غير صحيح لجهاز جمع الغبار أو مشاكل تشغيلية، مثل تسرب الهواء، يمكن أن تسهم أيضا في كيس المرشحات. التدابير التي يجب اتخاذها: 1- تحكم في درجة حرارة تشغيل جهاز جمع الغبار لضمان أنها تبقى فوق نقطة الندى الحمضية، وتجنب التكثيف. 2استخدم الهواء المضغوط الجاف والنظيف لتنظيف النبضات لمنع الرطوبة والزيت وغيرها من الشوائب في الهواء المضغوط من أن يسبب رطوبة أكياس المرشح. 3تنظيف العناصر المرشحة بشكل منتظم وصيانتها، وإزالة الغبار والمواد القشرية على الفور من سطحها. 4إجراء صيانة منتظمة على مكونات نظام النبضات لضمان التشغيل السليم وتنظيف النبضات الفعال.

الشذوذات الشائعة والحلول لجمع الغبار بالخرطوشة   المسألة: حرق الجسيمات عند درجة حرارة عالية التأثير:يمكن أن يدخل الغبار مباشرة إلى نظام العادم من خلال المناطق المتضررة ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تركيز الانبعاثات ، مما يجعل من المستحيل تلبية معايير الإفراج البيئي.هذا يؤثر سلبا على نظام جمع الغبار بأكمله والإنتاج.   تحليل السبب: 1. الاتصال المباشر للجسيمات عالية الحرارة مع عنصر المرشح:عندما تلامس الجسيمات عالية درجة الحرارة مباشرة سطح عنصر المرشح، فإنها تنقل بسرعة الحرارة إلى مادة عنصر المرشح. إذا كانت مقاومة المواد الحرارية غير كافية،يمكن أن يسبب تلفًا حراريًا لسطح أو الهيكل الداخلي لعنصر المرشح، مما قد يؤدي إلى حرق. 2مقاومة الحرارة غير الكافية لمادة عنصر المرشح:تعتمد مقاومة عنصر المرشح للحرارة إلى حد كبير على مادة المرشح. بعض المواد الشائعة ، مثل ألياف البوليستر ، لها مقاومة حرارية منخفضة ، عادة ما تكون أقل من 130 درجة مئوية.إذا كان مواد عنصر المرشح لا يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية الناجمة عن الجسيمات الساخنةمن المحتمل أن يحدث حرق. 3الإجهاد الحراري في بيئات ذات درجات حرارة عالية:في بيئات ذات درجات حرارة عالية ، يمكن أن تسبب تراجعات درجة الحرارة داخل عنصر المرشح الإجهاد الحراري. يمكن أن يؤدي هذا الإجهاد إلى تشوه أو كسر مادة عنصر المرشح. 4التفاعلات الكيميائية مع الجسيمات عالية الحرارة:قد تتفاعل بعض الجسيمات عالية درجة الحرارة كيميائيًا مع مادة عنصر المرشح ، مما يقلل من قوة المادة واستقرارها ، مما يزيد من خطر الحرق.   التدابير التي يجب اتخاذها: 1اختر مواد عنصر المرشح المقاوم لدرجات الحرارة العالية:اختيار مواد عنصر المرشح مع مقاومة أفضل للحرارة بناءً على ظروف التشغيل المحددة. 2المعالجة قبل التبريد:في حالة الغبار ذو درجة حرارة عالية، تطبيق معالجات التبريد المسبق لتقليل درجة حرارة الغبار وتقليل التأثير المباشر للجسيمات الساخنة على عنصر المرشح. 3تعزيز تدابير حماية عناصر المرشح:تثبيت أجهزة حماية، مثل الشاشات المعدنية أو الدرع، في مدخل عنصر المرشح لمنع الجزيئات عالية درجة الحرارة من دخول عنصر المرشح مباشرة. 4التفتيش والصيانة الدورية:إجراء عمليات تفتيش منتظمة لحالة عنصر المرشح، وتحديد عناصر المرشح المتضررة واستبدالها على الفور لمنع ذرات درجة الحرارة العالية من دخول جهاز جمع الغبار.

الشذوذات الشائعة والحلول لجمع الغبار بالخرطوشة   القضية: قطع السطح التأثير:يمكن أن يدخل الغبار مباشرة إلى نظام العادم من خلال المناطق المتضررة ، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تركيز الانبعاثات ، مما يجعل من المستحيل تلبية معايير الإفراج البيئي.هذا يؤثر سلبا على نظام جمع الغبار بأكمله.   تحليل السبب: 1عملية غير صحيحة: التثبيت الخاطئ: إذا تم تثبيت عنصر الفلتر في الاتجاه الخاطئ ، أو في الموقف غير الدقيق ، أو غير ثابت بشكل آمن ، فقد يؤدي ذلك إلى إجهاد غير متساو على عنصر الفلتر ،مما يجعله يفرك ضد المكونات الأخرى ويصبح متضررا. b. التنظيف المفرط: استخدام الأدوات لتنظيف عنصر المرشح يمكن أن يضر أليافه ، مما يؤدي إلى الكسر. c.التعامل غير السليم: أثناء التعبئة أو النقل ، قد يلامس عنصر المرشح الأشياء الحادة ، مما يسبب قطعًا أو تمزيقًا. 2تأثير جزيئات الغبار: الغبار الصلب: تسبب جزيئات الغبار الصلبة والخام ارتداءً كبيرًا على عنصر المرشح ، مما يجعله عرضةً لتمزيق. الرطوبة أو الغبار الحاد: يمكن لهذه الأنواع من الغبار أن تؤذي مباشرة بنية المرشح لعنصر المرشح. 3قضايا تصنيع المعدات: a. مشاكل التثبيت: يمكن أن تؤدي مشاكل مثل أنابيب النبض غير المتماسكة ، وضغط النبض المفرط ، أو تنظيف النبض بشكل متكرر جدًا إلى تلف عنصر المرشح. مشاكل مواد عنصر المرشح: إذا كانت مادة عنصر المرشح غير مناسبة للتطبيق ، مثل أن تكون عرضة للاستنزاف أو التآكل الكيميائي ، فقد تمزق بسهولة أثناء الاستخدام. c. مشاكل هيكلية: المشاكل في هيكل المعدات ، مثل المفاصل غير المغلقة بشكل جيد ، أو الحوائط ، أو تصميم تدفق الهواء ، يمكن أن تسبب الاضطرابات ، مما يؤدي إلى تآكل وتلف وسائل المرشح.   التدابير التي يجب اتخاذها: 1التثبيت الصحيح:قم بتثبيت عنصر الفلتر وفقًا لإجراءات التشغيل بدقة ، وضمان الاتجاه الصحيح وموقع وسيلة تثبيت عنصر الفلتر. 2مادة عنصر المرشح:اختار مواد عناصر المرشحات المقاومة للاستعمال والمقاومة للكيماويات بناءً على خصائص الغبار وظروف التشغيل. 3التفتيش والاستبدال:إذا تم العثور على تلف في عنصر المرشح ، فاقرر على الفور مدى الضرر. إذا كان الضرر شديدًا ، فاستبدل عنصر المرشح بواحد جديد في الوقت المناسب. 4. إعدل العمليات:تحسين إجراءات التشغيل لتجنب التنظيف المفرط وضمان التثبيت الصحيح واستخدام عنصر المرشح. 5تحسين المعدات:تحقق من نظام النبضات وتركيب عنصر الفلتر، وقم بتعديل اتجاه وضغط الهواء النبض لضمان توزيع التوتر على عنصر الفلتر.

الشذوذات الشائعة والحلول لجمع الغبار بالخرطوشة   المسألة: عنصر المرشح التكيس والتصلب التأثير:يدخل الغبار إلى غرفة الهواء النظيف من خلال الفجوة المشوهة في حلقة الختم أو المنطقة التي لا تتوافق فيها غطاء رأس عنصر المرشح وحلقة الختم بشكل صحيح.مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في تركيز الانبعاثات ويجعل من المستحيل الوفاء بمعايير الإفراج البيئي.   تحليل السبب: 1- توجيهات تركيب خاطئة:إذا تم تثبيت حلقة الختم في الاتجاه الخاطئ، فإنه لا يمكن أن تتماشى بشكل صحيح مع سطح الختم، مما يؤدي إلى ختم غير كامل. 2قوة تركيب غير صحيحة:يمكن أن يمنع تطبيق قوة كبيرة جدا أو قليلة جدا أثناء التثبيت حلقة الختم من التوسع تماما أو تناسب بشكل صحيح مع الثقب في لوحة الزهور. 3استخدام الأدوات غير المناسبة:استخدام أدوات حادة أو خشنة للغاية أثناء التثبيت يمكن أن يضر حلقة الختم. 4الأسطح غير النظيفة:إذا كانت أسطح لوحة الزهور أو حلقة الختم تحتوي على شوائب أو قذارة ، فقد يؤثر ذلك على أداء الختم. 5عدم تطابق الحجم:إذا كان حجم حلقة الختم لا يطابق الثقب في لوحة الزهور، لا يمكن تركيب حلقة الختم بشكل صحيح.   التدابير التي يجب اتخاذها: 1التثبيت الصحيح:إعادة التحقق من موقع و طريقة تركيب حلقة الختم للتأكد من وضعه بشكل مسطح في فتحة لوحة الزهور ، لتجنب التواء أو التشوه. 2نظف طبق الزهورقم بتنظيف لوحة الزهور وحلقة الختم جيداً قبل التثبيت، وإزالة الزيت والتراب وغيره من الشوائب للتأكد من أن حلقة الختم يمكن أن تناسب بشكل جيد. 3إعادة التحقق من التثبيت:قم بإجراء فحص دقيق. إذا كانت النقاط العمياء البصرية تمنع الفحص الكامل، استخدم اليدين للتحقق. من الجانب، يجب أن تبدو حلقة الختم مسطحة.ويجب أن يتناسب غطاء الرأس بشكل وثيق مع حلقة الختم. 4قوة التثبيت:ضبط القوة أثناء التثبيت لضمان غطاء رأس غطاء المرشح وحلقة الختم توسع بالكامل وتتناسب مع فتحة لوحة الزهور ، وتجنب الضغط المفرط أو الضغط غير الكافي. 5عمليات تفتيش منتظمةتحقق بانتظام من حالة حلقة الختم واستبدل على الفور أي حلقات الختم المتآكلة أو التالفة لمنع التثبيت غير السليم بسبب الشيخوخة أو التلف في الختم.

الشذوذات الشائعة والحلول لجمع الغبار بالخرطوشة   المسألة: الرفع والمعالجة غير الصحيحة   التأثير:يتم تشويه عنصر المرشح وتلفه بسبب القوة الخارجية أو الضغط أو الاصطدام ، مما يجعله غير صالح للاستخدام أو غير فعال. وهذا يمكن أن يؤثر أيضًا على التشغيل الطبيعي لعناصر المرشح الأخرى.   تحليل السبب: 1أدوات غير ملائمة:أدوات الرفع المستخدمة ليست مناسبة لوزن أو حجم عنصر الفلتر ، مما يسبب إجهاد غير متساو أثناء عملية الرفع ويؤدي إلى الضغط والتشوه.   2عملية غير صحيحة:الموظفون يفتقرون إلى خبرة الرفع ولا يعرفون متطلبات الرفع والاحتياطات الخاصة بعناصر المرشح ، مما يجعل من السهل ارتكاب الأخطاء أثناء عملية الرفع.   التدابير التي يجب اتخاذها: 1اختر الأدوات المناسبة:اختيار أدوات الرفع المناسبة بناءً على وزن وحجم عنصر الفلتر، وضمان قدرة الأدوات على التعامل مع وزن العنصر وتوزيع قوة الرفع بالتساوي. 2تعزيز التدريب:تزويد المشغلين بتدريب مهني على رفع وتشغيل لتحسين الوعي بالسلامة وضمان قدرتهم على رفع وتشغيل عناصر الفلتر بشكل صحيح. 3عمليات تفتيش منتظمةفحص عناصر الفلتر قبل رفعها للتأكد من عدم وجود تشوه أو تلف واضح. بعد رفعها، تحقق من التثبيت السليم لعناصر الفلتر.